隔膜泵在生產(chǎn)氧化鋁的工藝上是主要的設(shè)備之一，而且在該生產(chǎn)過程中條件嚴格，必須要在高壓環(huán)境下作業(yè)，當(dāng)中主要使用的原材料又是鋁土礦石，所以導(dǎo)致出口處的閥箱密封因為原材料的緣故，顆粒太大又長時間摩擦而引起損壞，換新的頻率就非常高，而這個部位的檢修工作也就成了維修工人的常態(tài)化作業(yè)，導(dǎo)致人工成本、時間成本和金錢成本都耗資巨大，而且在施工作業(yè)過程中的安全也一直存在巨大隱患。基于以上因素，以中成泵業(yè)為例，跟大家分享一下隔膜泵的常見問題及分析，重點聊聊隔膜泵的閥箱密封問題。

我們先一起來了解一下隔膜泵的作用原理，它在生產(chǎn)氧化鋁的過程時，需要通過隔膜的作用，把用來液壓的系統(tǒng)和礦漿進行分離開，達到輸送礦漿的目的。過程當(dāng)中需要依靠泵體的活塞運動讓液體達到一定程度的壓力標準下，從而拉動隔膜一起參與來回往復(fù)的運動之中，對進口和出口的閥門進行控制。

隔膜泵的常見問題及分析如下：

1、 密封的一般使用材質(zhì)是橡膠，因為其特殊的工作環(huán)境和工作性能，長期處在一個壓力高、溫度高的境況下，而且與輸送液體是直接接觸的，輸送的液體又是鋁土礦石溶化后的原漿，所以橡膠材質(zhì)的密封容易被腐化；

2、 基于密封的特殊設(shè)計原理，正規(guī)標準的密封圈它并不是全密封沒有一點縫隙的，所以我們會發(fā)現(xiàn)一般的密封它的密封圈并沒有塞得嚴嚴實實，所以在整個介質(zhì)的輸送的過程中，會很容易在沒有塞嚴實的地方形成介質(zhì)的滯留或者部分的更大程度上的摩擦，密封的被損壞的程度就更嚴重，維修的成本也越來越高；

3、 因為長期的與輸送的物質(zhì)的直接接觸，密封的外表也是坑坑洼洼不平整，甚至還會出現(xiàn)某些位置破掉的情況，那么在運輸?shù)倪^程中就會出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，又進一步增加了維修的難度。

以上，就是對隔膜泵常見問題及分析的部分分享。